松散物料的倉底一般都設有給車輛(或容器)裝卸物料的專用設施,如各種閘門和分料斗等。這些設施的操作比較費力，對下放料流有時失控,且易使倉內(nèi)物料出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象。振動黃岡給料機把傳統(tǒng)的重力自溜放料變?yōu)閺娖日駝臃帕?使倉內(nèi)底部物料的流動性增強，因而使物料不結(jié)拱、不卡斗、不冒流，從根本上解除了工作人員的繁重體力勞動,使倉底的裝卸物料工作安全可靠。

GZG系列慣性振動給料機

1振動給料機的結(jié)構(gòu)和工作原理倉底振動給料機的結(jié)構(gòu),主要由振動臺、振動器、緩沖器、電動機、膠帶傳動裝置和墻式混凝土基座等部分組成。振動器用螺栓緊緊地固定在振動臺的底板上,整個振動臺懸置在由12個螺旋彈簧及支承座組成的緩沖器上。而緩沖器則通過彈簧支承座安裝在墻式混凝土基座上，電動機和膠帶傳動裝置固定在振動器下方的混凝土臺座上。振動給料機的工作原理:電動機通過傳動膠帶拖動振動器旋轉(zhuǎn)，其偏心重塊產(chǎn)生的離心力(激振力)驅(qū)動振動臺作復合運動,振動臺面上的物料被牽連呈現(xiàn)軌跡為橢圓的振動。

      當振動臺振動加速度的垂直分量大于重力加速度時，臺面上的物料就被連續(xù)地拋起，并按拋物線軌跡向前跳躍運動,完成物料向振動臺卸料端輸送的過程。倉底振動給料機結(jié)構(gòu)是給料機的工作機構(gòu)，兩邊有側(cè)幫,形成一個出料槽。振動臺面的尺寸要根據(jù)物料性質(zhì)、要求塊度、卸載傾角和安裝條件等因素來確定。特別應注意，臺面插入倉底物料中的長度要適當,插入深度過大,承受物料的靜壓力和摩擦力較大;插入過短,對臺面上物料的振動作用會減弱，使物料由倉底向振動臺面前端的流動性惡化。試驗證明振動器設計和功率計算振動器是振動給料機的重要組成部分,它的結(jié)構(gòu)型式、振動力的大小和性質(zhì)對振動臺的運動軌跡影響很大，是給料機生產(chǎn)能力的決定因素。

(1)振動器的設計計算。設計中所采用的振動器屬于單軸機械式慣性振動器，它憑借安裝在高速旋轉(zhuǎn)軸上的偏心重塊產(chǎn)生的離心力作為激振力，使振動臺面在垂直平面內(nèi)作軌跡為橢圓形的運動，從而向前緣輸送物料。根據(jù)振動力學理論,所需激振力

(2)給料機消耗功率計算。

振動給料機所消耗的功率主要由3部分組成:

①振動臺輸送物料時物料重力及其與倉壁的摩擦力所做的功;

②振動器軸承摩擦所消耗的功;

③克服緩沖器彈簧滯阻所消耗的功。

其中第(3)部分功率很小，可忽略不計。

第(1)部分功率可用下式計算依照排料口的具體尺寸可計算生產(chǎn)率的理論

第(2)部分功率可用下式計算:值為600t/h，二者非常接近。臺面底部的安裝位置對給料機的功率消耗影響很式中,d為振動器軸承的平均直徑，設計為110mm;大;當激振力增大時，電機的消耗功率隨之增加動器的安裝位置越靠后，功率消耗越大。

      實踐證明,承的滾動摩擦系數(shù),考慮倉內(nèi)下放料流的不均衡振動給料機的性能測試依據(jù)上述設計方案制造了倉底振動給料機多臺,在客戶現(xiàn)場及相關(guān)礦山進行了較長時間的實際證明其設計理論和結(jié)構(gòu)布置是正確可行的，并取得了較好的經(jīng)濟效益。